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易供求教你如何清洗电路板及清洗详细方法

2018-08-30   来源:华人采购网   浏览:125
根据电路板的设计不同,价格会因为电路板的材料,电路板的层数,电路板的尺寸,每次生产的数量,生产的工艺,最小的线宽线距,最小的孔径以及孔的数量,特殊工艺等要求来决定.目前行业内主要有以下几种方式来计算价格:

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1,按尺寸计算价格(对于样品小批量适用) 生产商会根据不同的电路板层数,不同的工艺给出每平方厘米的单价,客户只需要把电路板的尺寸换成厘米然后乘以每平方厘米单价就能得出所要生产的电路板的单价.这种计算方式对于普通工艺的电路板来说是很适用的,既方便生产商也方便采购商.以下是举例说明: 例如某生产厂定价单面板,FR-4材料,10-20平方米的订单,单价为0.04元/平方厘米,这时如果采购商的电路板尺寸是10*10CM,生产的数量是1000-2000块,就刚好符合这个标准,单价就等于10*10*0.04=4元一块.

亚博娱乐平台登录 2,按成本精细化计算价格(对于大批量适用) 因为电路板的原材料是覆铜板,生产覆铜板的工厂定了一些固定的尺寸在市场上销售,常见的有915MM*1220MM(36"*48");940MM*1245MM(37"*49");1020MM*1220MM(40"*48");1067mm*1220mm(42"*48");1042MM*1245MM(41"49");1093MM*1245MM(43"*49");生产商会根据所要生产的电路板的材料,层数,工艺,数量等参数计算出此批电路板的覆铜板利用率,从而算出材料成本,举例来说就是你生产一块100*100MM的电路板,工厂为了提高生产效率,他可能会拼成100*4和100*5的大块板来生产,这其中他们还需要加一些间距和板边用于方便生产,一般锣板的间距留2MM,板边留8-20MM,然后形成的大块板在原材料的尺寸中来切割,这里如果刚好切割,没有什么多余的板,就是利用率最大化.算出利用就只是其中的一步,还要算钻孔费,看看有多少个孔,最小的孔多大,一张大板有多少个孔,还要根据板子里的走线来算出电镀铜的成本等每个小工艺的成本,最后加上每个公司平均的人工费,损耗率,利润率,营销费用,最后把这个总的费用除以一大块原材料里能生产多少个小板,得出小板的单价.这个过程非常复杂,需要有专人来做,一般报价都要几个小时以上.

3,电路板在线计价器 由于电路板的价格受多种因素影响,普通的采购商对于供应商的报价过程也不懂,往往要得到一个价格需要花很久的时间,浪费了大量的人力物力,还会因为想了解一个电路板的价格,把个人的联络信息交给了工厂,带来后续的不断推销骚扰.目前已有很多公司开始在自己的网站上建一个电路板计价程序,通过一些规则,让客户自由计算价格.对于不懂PCB的人也能轻松计算出PCB的价格.
  • 目前的电路板清洗,主要是用超声波进行的,但在电路板上有点元器件,如晶振之类的,都有金属外壳,在清洗过后,很难将元件里面的水分烘干。利用超声波清洗原理:对助焊剂残留物清洗,主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐,在清洗剂都有一定的溶解度,通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。在溶解过程中,提高清洗剂温度或辅以威固特洗净设备超声波以及刷洗,都会加快清洗速度和提高清洗效果。比较安全的方法还是要使用超声波清洗 (推荐使用中山广威超声设备科技有限公司产品)
  • 残留物分类,印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类
  • 1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷,如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上,便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的。
  • 2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油,还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
  • 3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
  • 电路板沾污物的危害
  • 颗粒性污染物——电短路
  • 极性沾污物———介质击穿、漏电、元件/电路腐蚀
  • 非极性沾污---------物影响外观、白色粉点、粘附灰尘、电接触不良??
  • PCB,电路板,线路板清洗方式
  • ①普通清洗主要使用单个清洗槽,需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃~85℃,清洗时间2~5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
  • ②其次是汽相清洗是指机器构成至少三个槽,其中第一槽热清洗,第二槽冷冻浸洗,第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽,在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里,会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。这是针对更高要求的PCB电路超声波清洗设备。

  • 现象:清洗后电路板发白是怎么回事?分析如下:
  • 焊剂中的松香:大多数清洗不干净、存储后、焊点失效后产生的白色物质,都是焊剂中本身固有的松香。因为多数助焊剂和锡膏中,松香类化合物都是作为成膜和助焊的主要化学物质。松香通常是透明、硬且脆的无固定形状的固态物质,不是结晶体。因此松香在热力学上不稳定,有结晶的趋向。松香结晶后,无色透明体就变成了白色粉末。如果清洗不干净的话,白色残留就可能是松香在溶剂挥发后形成的结晶粉末。这个不会影响到板子的性能。
  • 松香变性物:这是板子在焊接过程中,松香与焊剂发生反应所产生的物质,而且这种物质的溶解性一般很差,不容易被清洗,滞留在板子上,形成白色残留物。但是这些白色物质都是有机成分的,仍能保证板子的可靠性。
  • 有机金属盐:清除焊接表面氧化物的原理是有机酸与金属氧化物反应生成可溶于液态松香的金属盐,冷却后与松香形成固溶体,在清洗中随松香一起除去。如果焊接表面、零部件氧化程度很高,焊接后生成物的浓度就会很高。当松香的氧化程度太高时,可能会与未溶解的松香氧化物一起留在板子上。这时候板子的可靠性会降低。所以,表贴组装时要慎重选择焊接材料。
  • 金属无机盐:这些可能是焊料中的金属氧化物与助焊剂或焊膏中的含卤活性剂、PCB焊盘中的卤离子、元器件表面镀层中的卤离子残留、FR4材料含卤材料在高温时释放的卤离子反应生成的物质,一般在有机溶剂中的溶解度很校
  • 其次,焊剂残留还与PCB设计、回流焊温度、回流时间、温度、湿度等也有关系。
  • 还有是在清洗设备正常工作(超声波、温度、清洗时间)时出现发白现象,说明没有洗干净,是清洗力不足导致。白的东西一方面包含松香、聚合松香结晶体,另一方面也包含小分子酸的锡盐和铅盐。正常情况下松香和聚合松香固化时并不呈晶体,在溶剂中容易溶解;一旦结晶,许多性质都发生变化,在溶剂中的溶解速率也变慢许多。小分子酸的锡盐和铅盐在溶剂中的溶解度较小,而且溶解速度慢。在不提高温度和不延长清洗时间的情况下,清洗剂的选择就很重要。如果清洗剂选的合适的话,助焊剂残留物可能会被清除掉;清洗剂一旦选择与残留物不匹配,可能很难清除这些金属盐,从而在板子上留下白斑。这些物质会影响到板子的电气性能。不同的清洗剂对不同的助焊剂表现出不同的清洗效果,这只有通过实际试用才能选出适合某一助焊剂的清洗剂。
  • 还有一种情况,即平常使用正常,而在天气不好尤其湿度很大时会产生发白现象。湿度一方面导致清洗剂液面产生凝结水从而降低了清洗力,另一方面湿度也增加了松香结晶的机会进而增加了清洗的难度。出现这种现象也是可以从选择优质清洗剂方面解决的。

  • 如何提高电路板的清洗效果?
  • 1、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内);
  • 2、提高清洗剂工作温度;
  • 3、延长清洗时间;
  • 4、经常更换新的清洗剂。
  • 【温馨提示】超声波清洗机的超声槽,在槽中没有水或溶剂时,千万不要启动,造成空振,造成振动头报废或损坏,超声波设备的正确操作及维护保养,最好专人专管理
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  • 随着科技的进步,PCB里组成的元件越多、越复杂,清洗剂与PCB兼容性问题日渐突出。但只要选对超声波清洗机,通过实际试验清洗选出适合PCB里面所用不同材质的电子元件材料并且完全兼容,针对性的做出相应的清洗方案就能起到立竿见影的效果。
  • 广威超声科技,一直努力的实现着大家的梦想,开拓创新,继往开来。

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